硫化（流變）是生產中最重要的工藝過程，在硫化過程中，東晟密封件告訴您橡膠經歷了一系列的物理和化學變化，其物理機械性能和化學性能得到了改善，使橡膠制品材料成為有一定使用價值的材料，因此硫化對橡膠制品及其制橡膠品的應用有十分重要的意義。

硫化是在一定溫度、壓力和時間條件下橡膠大分子鏈發生化學交聯反應的過程。如何制定這些硫化條件以及在生產中實施硫化條件是各種硫化工藝的重要技術內容。

一．橡膠密封件制品硫化曲線：

橡膠制品在硫化過程中，其各種性能隨硫化時間增加而變化。橡膠密封件制品的硫化歷程可分為焦燒、預硫、正硫化和過硫四個階段。如下圖所示。

A－起硫快速的膠料B－有延遲特性的膠料C－過硫后定伸強度繼續上升的膠料D－具有返原性的膠料a1－操作焦燒時間a2－剩余焦燒時間b－模型硫化時間

二、橡膠密封件制品硫化過程：

·焦燒階段又稱硫化誘導期，是指橡膠密封件制品在硫化開始前的延遲作用時間，在此階段膠料尚未開始交聯，膠料在模型內有良好的流動性。對于模型硫化制品，膠料的流動、充模必須在此階段完成，否則就發生焦燒。

·預硫階段是焦燒期以后橡膠密封件制品開始交聯的階段。在此階段，隨著交聯反應的進行，橡膠的交聯程度逐漸增加，并形成網狀結構，橡膠的物理機械性能逐漸上升，但尚未達到預期的水平。

·正硫化階段，橡膠密封件制品的交聯反應達到一定的程度，此時的各項物理機械性能均達到或接近最佳值，其綜合性能最佳。

·過硫階段是正硫化以后繼續硫化，此時往往氧化及熱斷鏈反應占主導地位，膠料會出現物理機械性能下降的現象。

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