高抗撕硅膠密封圈的性能應用是怎樣的呢？硅橡膠（Silica gel）是一種高活性吸附材料，具有耐高低溫性能、耐老化性能、優良的介電性能、生理惰性及其它一些特性。不同側鏈元素的結構也會導致硅膠密封圈的特性產生變化（特性不一樣），而佛山密封件告訴您甲基乙烯基硅橡膠（VMQ）是應用較多的一種硅橡膠材料。硅膠密封圈材質的主要缺點是強度性能，特別是抗撕裂強度低，從而限制了它的應用。因此，提高硅橡膠的強度和抗撕性能的必要性，以及改變硅橡膠分子鏈接結構可合成具有高抗撕性能的新型硅橡膠。

什么是高抗撕硅膠密封圈？硅膠密封圈經常是處于受壓縮的狀態，那么我們就要考慮硅膠密封圈的壓縮性能。由于橡膠密封圈材質的粘彈性，橡膠受壓縮后，壓縮應力會隨時間而減小，表現為壓縮應力松弛；高抗撕硅膠密封圈材質中加入高補強白炭黑、表面處理白炭黑及某些特殊配合劑，使硅膠密封圈與其它聚合物并用，提高抗撕性能。研究經驗表明采用高分散性的氣象法白炭黑，改變硅橡膠分子鏈接結構，有利于提高硫化膠的強度和抗撕性能，形成高抗撕性能硅膠材質密封件、墊片、薄膜、工業和醫用硅橡膠管等。

一、填料、控制劑等工序對提高抗撕密封圈結構性能有哪些影響？

1、含乙烯基化合物對抗撕性能的影響:為了獲得高抗撕性能，乙烯基硅油用量以3-5份為宜，膠料經72小時老化后，還具有優良的抗撕性能；其次用量過高，老化性能降低，經濟上也不合理。

2、白由于白炭黑用量改變，作為結構控制劑用的羥基硅油用量也要隨之改變；硫化硬度、壓縮變形隨白炭黑用量增加而增大。

3、經過過氧化物類型和用量的實驗:可以認為采用常用的過氧化物，都可制得高抗撕硅橡膠，用量范圍的適宜。

4、結構控制劑的影響:用硅氧烷作為結構控制劑，經實驗驗證無論用何種硅氧烷都能獲得高抗撕性能。

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