水泵密封件對于生產密封件廠家來說并不陌生，同時也清楚在水泵機械密封件工程運作過程所也是會遇到一些問題，而我們該如何避免會出現的這些問題呢？愛密特密封件提醒您注意以下幾點便可避免可能發生的問題。

（一）機械密封件裝置管系的焊接質量差嚴重影響給水泵的安全，給水泵機械密封件液溫度設計為80℃報警，90℃跳泵。當運行中管系輕微泄漏使機械密封液溫度緩慢升高(由于經熱交換器的機械密封液減少，或機械密封液得不到良好的冷卻)，當管系嚴重泄漏使機械密封液溫度急劇升高。因此機械密封動環和靜環及貼和面得不到及時的冷卻，動靜環便過熱而損壞。機械密封管系運作中發生泄漏導致水泵跳閘，是嚴重加重機械密封的磨損，因此對機械密封裝置管系的焊接質量要求更高。

（二）當機械處于經常負荷調整，給水泵處于變工況狀態或水泵經常處于啟停狀態時，導致使給水泵動靜環間的貼和面間隙過小，不足成流動膜，而造成動靜環的干摩擦，使機械密封裝置損壞。同時給水泵曾出現由于泵組本身的平衡破壞，使推力軸承磨損，導致機械密封件裝置泄漏。因此機械密封件在運行中盡量減少大幅度的調整，防止機械密封裝置損壞。

（三）由于該泵備用時必須投入暖泵裝置，這時雖然投入了機械密封裝置的冷卻水，但由于泵組未轉動，因此機械密封裝置中的水不可能流動，當該備用泵聯啟立即帶負荷時，100℃的水因回流變成30℃流過機械密封裝置的石墨環，使石墨環驟冷而產生裂紋，導致機械密封件裝置泄漏。因此在泵組正常備用時可加一個小的循環泵使機械密封裝置的水流動起來，避免上述現象的發生。

（四）運作方式也對機械密封裝置造成影響，其次也造成水質對機械密封裝置的影響。由于機械密封裝置對水質的要求較高，當水質惡化時，由于機械密封裝置的循環管系比較細，使機械密封裝置急易堵塞造成機械密封液溫度升高;當給水泵在低轉速運行時，當水質惡化時，由于反向螺旋槽的提升壓力較低，使雜質不能被水及時帶走，導致雜質沉積在機械密封貼和面處，劃傷機械密封動靜環的貼和面，使機械密封泄漏。因此必須加強機組啟停機和正常運行的水質的監督。

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